改性瀝青生產設備需要更新換代的原因
隨著社會的不斷發展,經濟技術的 不斷發展,現代公路事業也在飛速的 發展著,對路面材料的 要求也越來越高了,而優良的改性瀝青生產設備粘結材料離不開先進的改性瀝青生產設備.那么除了這些因素,還有哪些原因是北极pk10不了解的 呢?一起來看一下。
市場上有些改性瀝青生產設備由于在磨削前沒有處理好SBS塊狀問題,沒有足夠的 預處理及磨機的 結構不合理,磨削過程中總達不到一定的 細度,造成改性瀝青北极pk10的 生產效率(efficiency)不高,北极pk10質（Character)量不穩定,需要依靠反復多次循環研磨和長時間的 孕育來解決問題。改性瀝青生產設備自動循環程序使瀝青自動按需要進入加熱器、除塵器、引風機、瀝青泵、瀝青溫度顯示器、水位顯示器、蒸汽發生器、管道及瀝青泵預熱系統、壓力泄放系統蒸汽助燃系統、清罐系統、卸油入罐裝置等組成，所有不見均安裝于罐體上（內）形成緊湊的一體型結構。這樣不但大大增加能耗,提高成本,北极pk10質量不穩定,影響公路工程施工速度。
由于工藝路線的 不合理造成磨機的 損耗大,改性瀝青生產設備北极pk10的 質量不穩定。因為溶脹攪拌后的 SBS往往結成一定的 塊狀或較大的 顆粒,進入磨腔時由于空間有限,磨削時間極短,使磨機產生很大的 內壓,瞬間摩擦力增大,產生巨大的 摩擦熱,混合料的 溫度升高,容易造成部分瀝青老化.還有一小部分還未經過足夠的 磨削,直接從研磨槽中沖飛出去,這樣給改性瀝青細度、質量、流量造成直接影響,大大縮短了磨機的 壽命.
所以改性瀝青生產設備工藝及設備改進具有必然性和必要性.為了克服改性瀝青粘結材料加工中的 通病,我公司對改性瀝青生產(Produce)工藝進行優化設計、對均化機和磨機進行結構改進,通過試驗和一段時間的 生產,證明能完全解決上述問題.北极pk10利用先進的 生產工藝打造了一批優質的 改性瀝青設備,提高了生產效率,并很大程度上降低了電能、熱能的 使用量,對節約能源起到一定的 效果.
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